一、模具运水设计目的：

            一般的塑料均是在200-280ºC左右的熔融状态下，注射入塑胶模具中，塑件冷却固化到60ºC左右顶出，这个过程中所散发的热量只有极小部分是对流和辐射到大气环境中，大部分都是靠冷却介质（水）带走，模具温度的控制对塑件的变形、收缩、以及尺寸稳定性均有较大的影响，且冷却时间在整个模具注塑周期中占约2/3的时间，所以模具需要设计最优化的运水，以便在最短的时间内生产出质量最好的产品

二、模具运水设计原则：

1.水路的直径通常公制有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ15、Φ18，排运水时需根据产品大小及运水排布空间选择较大直径的运水,水路中如有止水栓，水路直径需保证有适合的止水栓；

2.水路离产品边的距离：1.5D-2D,水路与水路之间的距离：3D-4D.

3.在拐角处Ф50的范围内尽量不要做水路，因为容易造成崩裂.

4.水路进出口之间的间距至少30mm

5.距离太近，中间钢料比较薄则设计成连通的槽

6. 水路中间的截流要用铜堵，后面加喉塞，尽量不用止水栓